CP690Хлопкоуборочный комбайн

Машина CP690 продолжает дело исключительной технологии непрерывной уборки урожая, которая позволяет повысить производительность. В отличие от традиционных уборочных машин с корзиной, машина CP690 имеет собственную встроенную систему формирования рулонов, тем самым исключая необходимость привлечения водителей прицепов для хлопка-сырца, операторов машин для формирования рулонов и использования всего вспомогательного оборудования, которое традиционно применяется во время уборки хлопка.

 

Операторы, убирающие хлопок с помощью машины CP690, наслаждаются тем, что им никогда не приходится ждать в поле. Опытный уборщик хлопка из Дельты, штат Луизиана, говорит: «При работе на стандартной корзинной машине во время уборки хорошего хлопка хочется двигаться быстрее, но приходится ждать прицеп. Оператору приходится ехать назад к формовщику рулонов, сбрасывать груз и пытаться снова найти вас. Все это время вы сидите в поле без дела. Вы работаете непродуктивно. Со встроенным формовщиком рулонов вы продуктивны всегда. Вам не нужно останавливаться. Вы двигаетесь и двигаетесь, и это экономит вам столько времени за целый день».

Повышение производительности

Непрерывная уборка хлопка осуществляется за счет использования накопителя с большой емкостью, формовщика и погрузчика рулонов. Использование накопителя позволяет собирать хлопок одновременно с обвязыванием сформированного рулона защитной пленкой и выталкиванием его на погрузчик сзади машины. Погрузчик позволяет перемещать сформированный рулон к концу рядка.

 

Поскольку формирование, выталкивание и выгрузка рулонов производится, пока машина CP690 продолжает уборку урожая, оператор может оставаться на рядке, а не выполнять выгрузку или ожидать выгрузки хлопка в прицепы для хлопка-сырца или формовщики рулонов.

Сокращение трудовых затрат

Мы понимаем, что трудно привлекать квалифицированные рабочие кадры для поддержки рабочего состояния многочисленных хлопкоуборочных машин, прицепов для хлопка-сырца и формовщиков рулонов. Уборка хлопка с помощью машины CS690 требует присутствия всего одного оператора на каждой машине и одного оператора трактора, чтобы укладывать рулоны для транспортировки. Кроме того, поскольку каждый рулон обвязывается защитной пленкой, отсутствует необходимость укрывать рулоны брезентом для их защиты при хранении в поле. Машина CP690 помогает снизить риски, связанные с поиском рабочей силы, что позволяет сельхозпроизводителям повысить эффективность трудоемких уборочных операций и сократить соответствующие трудовые затраты.

 

Один сельхозпроизводитель из был впечатлен экономией на трудозатратах, которую обеспечивает встроенная система формирования рулонов. Он смог сократить свой парк уборочной техники с шести до четырех машин и значительно сократить обслуживающий эту технику персонал. С парком традиционной техники каждый день у него работали от 22 до 24 человек. Это количество удалось сократить в среднем до семи человек.

Уменьшение количества вспомогательного оборудования

Обычно для каждой хлопкоуборочной машины с бункером требуется следующее вспомогательное оборудование для обеспечения максимальной производительности:

• Прицеп для хлопка-сырца
• Трактор для прицепа для хлопка-сырца
• Формовщик рулонов
• Трактор для формовщика рулонов

Для машины CP690 требуется только два вида вспомогательного оборудования:

• Погрузчик рулонов хлопка Frontier CM1100 (или аналог)
• Пропашной трактор серии 8R (или аналог)

Эти два вида оборудования используются для размещения рулонов один за другим в группах по четыре штуки, чтобы обеспечить возможность их сбора для погрузки на грузовики. Сельхозпроизводители и хлопкоочистители могут также перевозить рулоны на плоских прицепах, что дает возможность работать с большим количеством груза и сократить транспортные расходы. Поскольку рулоны можно укладывать в любое время (днем и ночью), можно использовать один трактор и погрузчик рулонов хлопка CM1100 для работы с несколькими хлопкоуборочными машинами CP690.

 

Такое сокращение количества вспомогательного оборудования означает использование меньшего количества оборудования и транспорта в поле и снижение потребления топлива. Машина CP690 не только позволяет создать более простой механизм уборки, но и сокращает проблемы, с которыми сталкиваются сельхозпроизводители, когда им приходится иметь дело с движением по сильно загруженным трассам.

Хлопкоуборочная машина CP690 — это эффективная система уборки урожая, которую предлагает только компания John Deere.

 

Благодаря 418 Kw (560 hp) 13,5-литровому двигателю John Deere PowerTech PSS Final Tier 4 (FT4), машина CP690 достаточно мощна для уборки хлопка даже в самых сложных условиях. Турбокомпрессор обеспечивает дополнительное форсирование мощности до 22,4 кВт для достижения еще более высоких выходных характеристик по мере необходимости. Традиционная корзинная хлопкоуборочная машина может проводить 20 процентов и больше времени в разгрузке, ожидании прицепов для хлопка или подъездах к формовщику рулонов. Система непрерывной уборки урожая CP690 позволяет операторам находиться там, где необходимо — в поле за уборкой хлопка.

 

Производители чрезвычайно впечатлены мощностью двигателя, а также дополнительным преимуществом полного привода и антипробуксовочной системы на машине CP690. Эти стандартные функции позволяют им убирать урожай, пока другие команды ждут, когда земля просохнет.

Оператору необходимо заправлять машину CP690 дизельным топливом всего один раз в день. А бака жидкости для очистки дизельных выхлопных газов (DEF) емкостью 61 л хватит на значительно большее время. Машина CP690 поставляется с топливным баком емкостью 1401 л, что позволяет оператору заправлять бак, обслуживая при этом хлопкоуборочную машину.

 

Когда наступает необходимость перемещения с одного поля на другое, машина CP690 предлагает транспортную конфигурацию с высотой 4,4 м. Она переходит из режима уборки урожая в режим транспортировки приблизительно за одну минуту и позволяет оператору легко перемещаться по дороге со скоростью 27 км/ч.

 

Независимо от того, выполняется ли работа во время дождя, в тяжелых грязных условиях или просто происходит перемещение с одного поля на другое, машина CP690 обеспечивает подачу мощности, необходимой оператору.

Сочетание сильного ветра и дождя может повредить хлопок, находится ли он в поле или на хлопкоочистительном заводе.

С фиксированными рулонами шириной 2,44 м производители и хлопкоочистители получают защиту 360 градусов, создавая уникальную форму, которая защищает хлопок от впитывания влаги, способной ухудшить качество массы.

 

Рулоны обвязываются тройным слоем материала с помощью встроенного формовщика рулонов машины CP690, что обеспечивает защиту волокон и семян. Каждый кусок материала для обвязки состоит из двух сегментов пленки из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). За слоем без клейкой поверхности следуют два клейких слоя, поддерживающих постоянную форму рулонов и обеспечивающих защиту от пыли и дождя.

 

Система Z-LOCK с двойным клейким слоем края обеспечивает надежную фиксацию суженного края обвязочного материала для устойчивости к сильному ветру и дождю.

Производители впечатлены способностью рулона сохранять волокна и качество хлопка. Один из производителей в прибрежном регионе южного Техаса собрал весь свой южнотехасский урожай хлопка с помощью машины со встроенным формовщиком рулонов. Он делится своим опытом: «При использовании обычных кип на каждом краю всегда будет разница в качестве по цвету. Кроме того, иногда теряется от 10 до 15 процентов хлопка, который падает на землю. Если на обычную кипу выпадет 25–30 см осадков, грузовикам придется просто соскрести и выбросить этот слой. И этот хлопок по-прежнему хранится на хлопкоочистительном заводе после окончания очистки, поэтому сложно определить, сколько же в действительности мы теряем. При использовании рулонов в этом году мы имеем нулевые потери».

 

При отсутствии потерь хлопка этот производитель смог убрать весь свой урожай и доставить его на площадку подачи хлопкоочистительного завода готовым к очистке. Ни одна другая система уборки хлопка из доступных на сегодняшнем рынке не может доставить весь урожай производителя с поля на площадку хлопкоочистительного завода.

Производители — не единственные, кто пользуется преимуществами устойчивости рулонов к погодным условиями. Хлопкоочистители также рады этим преимуществам. Опытный хлопкоочиститель из Северной Каролины, работавший как с рулонами, так и с традиционными кипами, поделился следующим наблюдением: «Как только хлопок попадает в эти рулоны, он в безопасности. Вам не нужно волноваться о погоде. Вам не нужно волноваться о времени. Такое ощущение, что чем дольше они остаются там, тем лучше очищаются».

Хлопкоуборочная машина CP690 несет в себе преимущества для одного из важнейших партнеров хлопкороба — хлопкоочистителя.

В сезон очистки хлопка хлопкоочистители работают непрерывно. Они координируют перемещение рулонов с полей на хлопкоочистительный завод. Они управляют поступлением хлопка на площадку устройства подачи и ремонтируют хлопкоочистительную установку, если что-то сломается. При этом они успевают очистить и упаковать 218-килограммовые рулоны хлопка, готовые к отправке на склад и, в конечном счете, на хлопкопрядильную фабрику.

В разгаре сезона уборки хлопка грузовики могут работать круглосуточно, собирая хлопок, расположенный на разворотных полосах. Если идет дождь, водителям грузовиков может потребоваться изменить запланированный маршрут и выехать в поле, которое может быть непроходимым после осадков, чтобы обеспечить транспортировку хлопка на хлопкоочистительный завод.

Производителям, использующим традиционные кипы, доступен только один вариант доставки хлопка к хлопкоочистительной установке — грузовик для традиционных кип. Однако производители, формирующие с помощью машины CP690 рулоны, могут перемещать их с большей гибкостью и различными способами.

Погрузчик Frontier для рулонов позволяет готовить рулоны к погрузке во время уборки урожая или после нее и в любом месте, где удобно подобрать рулон. После первоначальной подготовки рулоны можно вывозить с поля на грузовиках для стандартных кип (после изменения конфигурации шести внутренних цепей) или на плоских полуприцепах. На грузовик для стандартных кип легко помещаются четыре рулона. Плоский прицеп длиной 14,6 м может перевозить шесть рулонов, а плоский прицеп длиной 16,2 м — семь рулонов одновременно.

Хлопкоочистителям не стоит беспокоиться, потому что их грузовики смогут перевозить столько же хлопка в четырех рулонах, сколько хлопка находится в одной традиционной кипе. При сравнении массы грузовиков по прибытии к хлопкоочистительным установкам не было обнаружено значительной разницы в размерах грузов, доставленных с поля. Хлопкоочистители и водители грузовиков могут рассчитывать на увеличенную гибкость транспортировки при очистке рулонов хлопка на заводе.

Повышенная гибкость транспортировки хлопка с поля на хлопкоочистительный завод — это лишь начало длинного списка преимуществ рулонов для хлопкоочистителей. Рулоны полностью обвязаны, что минимизирует потери хлопка в поле или на хлопкоочистительном заводе. Для очистки хлопка из рулонов не нужна команда уборщиков, поскольку на земле не остается выпавшего хлопка. Традиционные кипы, поставленные на землю, могут впитывать воду с земли, в то время как полностью обвязанные рулоны сохраняют хлопок сухим — от поля до хлопкоочистительного завода и до хлопкоочистительной установки.

Одному из хлопкоочистителей в прибрежном сообществе южного Техаса приходилось справляться с очень значительным препятствием после недавней уборки хлопка: ураган Долли. Он вспоминает: «У нас выпало от 25 до 30 см осадков за 10 дней. Мы очищали хлопок из рулонов днем, а из традиционных кип — по вечерам. В этот период мы измерили объем газа, используемого для обеих задач, и выявили примерно 40-процентную экономию на газе [при использовании рулонов].»

Для хлопкоочистителей такая экономия может помочь в поддержании прибыльности очистки. Более сухой хлопок в рулонах по сравнению с традиционными кипами — не единичный случай. Исследования по очистке хлопка, проведенные на юге США, показали, что хлопок в рулонах получал более высокие оценки и был значительно суше, чем хлопок, хранившийся в традиционных кипах.

Хлопкоочистители сообщают о положительных результатах очистки рулонов. Они нашли, что компактная круглая форма рулонов помогает снизить потери хлопка и ухудшение его качества. Высокотехнологичная обвязка обеспечивает устойчивость рулонов к воздействию погоды и окружающей среды, что сохраняет качество волокна и зерна, закладываемых в хлопкоочистительную установку.

В целом, хлопкоочистители довольны постоянством размера и формы рулонов, а также сниженным уровнем влажности, что помогает увеличить пропускную способность хлопкоочистительной установки. Кроме того, полностью перерабатываемую обвязку можно продавать местным предприятиям по переработке, что дает хлопкоочистительному заводу дополнительную прибыль.

Датчик влажности на хлопкоуборочном комбайне CP690 позволяет выполнять надежные измерения влажности на ходу и в реальном времени. Датчик влажности устанавливается на формовщике рулонов и определяет уровень влажности хлопка при формировании рулона.

 

Преимущества для клиентов:

• Сбор данных в реальном времени позволяет сохранять качество хлопка
• Влажность рулона документируется в системе Harvest Identification, Cotton Pro
• Обеспечивается непревзойденная точность в критическом диапазоне влажности 9–13 процентов

Эффективность хлопкоочистки:

• Эффективность хлопкоочистки максимально увеличивается благодаря отслеживанию влажности рулонов

Принцип работы

Датчик влажности непрерывно измеряет влажность хлопка-сырца, контактирующего с датчиком во время процесса формирования рулона.

Функция взвешивания рулонов входит в стандартную комплектацию всех хлопкоуборочных комбайнов CP690 и обеспечивает в реальном времени ответную реакцию на вес рулона во время уборки. Операторы смогут оценить дополнительные возможности, которые дает эта система, например облегчение калибровки монитора урожайности. Функция взвешивания рулонов в сочетании с системой Harvest Identification, Cotton Pro позволяет загружать в систему предприятия, занимающегося переработкой хлопка, записанные значения веса рулонов. Хлопкоочистительные заводы без весов могут использовать вес рулонов для предоставления сельхозпроизводителю данных об объеме выпуска.

 

Принцип работы

 

Процесс взвешивания рулонов начинается, когда хлопкоуборочная машина выталкивает рулон на перегрузочную платформу. Когда рулон автоматически размещается на перегрузочной платформе, его вес отображается на дисплее CommandCenter, а также документируется на дисплее GreenStar 3 2630 или универсальном дисплее 4640 4-го поколения, если комбайн оснащен системой Harvest Identification, Cotton Pro.

Система Harvest Identification, Cotton Pro является следующим поколением систем отслеживания рулонов. К ее функциональным возможностям относятся документирование влажности и веса рулонов, редактируемые комментарии и другие функции, перечисленные далее. Система Harvest Identification, Cotton Pro соединяется с инструментом «Анализатор полей» центра операций John Deere для визуального отображения расположения сформированных рулонов на карте урожайности вместе с предусматриваемой информацией об отдельных рулонах.

 

Здесь можно получить дополнительную информацию об интеграции системы Harvest Identification, Cotton Pro и центра операций John Deere.

 

Операторам доступны различные варианты для выбора при отправке файлов Harvest Identification, Cotton Pro со своего дисплея в Центр операций. Можно выбрать отправку файлов с помощью кнопки «Отправить файлы» на рабочей странице, которая позволяет операторам отправлять файлы через JDLink Connect с функцией беспроводной передачи данных в любое время, или отправку в предварительно заданное время на вкладке настроек. Более подробные сведения об этих вариантах см. ниже.

Другой вариант, доступный оператору — автоматическая отправка файлов три раза в течение дня; время отправки оператор выбирает на вкладке настроек Harvest ID, Cotton Pro.

Монитор Harvest Identification, Cotton Pro

Система Harvest Identification, Cotton Pro включает новые функции, благодаря которым производители могут лучше управлять данными об уборке хлопка для принятия агротехнических решений. К расширенным рабочим функциям дисплея GreenStar 3 2630 или универсального дисплея 4640 4-го поколения относятся автоматическое присвоение рулону серийного номера, уведомления о рулоне, комментарии, история рулона, сортировка файлов полей и сброс данных счетчика за сезон.

 

Функция автоматического серийного номера рулона позволяет заполнить отсутствующий серийный номер, если метка радиочастотной идентификации (RFID) не задокументирована в мониторе и файле Harvest Identification, Cotton Pro. Данная функция считывает серийный номер предыдущего рулона и серийный номер рулона, следующего за отсутствующим, и автоматически формирует отсутствующий серийный номер, если обнаруживает последующие серийные номера. Кроме функции автоматического серийного номера можно редактировать поле серийного номера на дисплея, что позволяет оператору добавлять серийный номер вручную.

 

Уведомления о рулоне предупреждают оператора об отсутствующих данных RFID и возможной потере данных, поэтому информацию можно получить и задокументировать, когда рулон отображается на дисплее GreenStar 3 2630 или универсальном дисплее 4640 4-го поколения. Данная функция позволяет полностью исключить необходимость последующей корректировки данных, поступающих от уборочного комбайна в центр операций John Deere.

 

Во время уборки урожая операторы могут добавлять комментарии к рулонам на дисплее GreenStar 3 2630 или универсальном дисплее 4640 4-го поколения. Это помогает сельхозпроизводителям работать с рулонами, имеющими комментарий, и предупреждать хлопкоочистительные заводы об особенностях рулона.

 

Система Harvest Identification, Cotton Pro позволяет операторам просматривать на GreenStar 3 2630 три рулона одновременно. Благодаря такой гибкости операторы могут оставлять комментарии и сравнивать информацию о рулонах при выполнении уборки урожая в поле.

 

Система Harvest Identification, Cotton Pro позволяет операторам просматривать на дисплее GreenStar 3 2630 или универсальном дисплее 4640 4-го поколения три рулона одновременно. Сельхозпроизводитель может создать один или несколько следующих файлов: главный файл данных (стандарт), клиентский файл данных, файл данных поля, файл данных с идентификатором сельхозпроизводителя и файл данных с идентификатором хлопкоочистительного завода. Эти файлы позволяют клиенту управлять данными для индивидуальных сельхозпроизводителей, по полю, идентификатору сельхозпроизводителя и/или идентификатору хлопкоочистительного завода. Эти файлы позволяют сельхозпроизводителю сократить время на просмотр данных.

Принципы работы системы Harvest Identification, Cotton Pro

Основа системы John Deere Harvest Identification, Cotton Pro — это чип-метка RFID, которая присутствует в каждом куске материала для упаковки рулонов Tama RMW. Этот материал для обвязки рулонов в настоящее время производится с чип-метками RFID Impinj Monza, встроенными в полиуретан.

 

Эти чип-метки, работающие по технологии RFID, позволяют записывать и обрабатывать информацию о каждом рулоне как отдельную запись. Благодаря этой уникальной технологии сельхозпроизводители и закупщики могут создавать больше специальных отчетов, которые позволяют определять различные атрибуты и связывать их с местом производства.

 

Преимущества привязки характеристик культуры к месту производства:

• Возможность узнать, какое качество культуры достигается на конкретном участке поля
• Тонкая регулировка норм внесения или даже отслеживания связи большого размера листьев с проблемами их удаления

Сельхозпроизводителям эта информация нужна, чтобы точнее подбирать сорта с такими характеристиками, которые позволят получить максимальную выгоду от возделываемых площадей. Система Harvest Identification, Cotton Pro — это структурный элемент для развития этих идей.

 

Информация в файле Harvest Identification одновременно соответствует требованиям сельхозпроизводителя к документации и подходит для системы ведения записей хлопкоперерабатывающих предприятий. Файлы данных можно передавать с машины автоматически с помощью системы беспроводной передачи данных Wireless Data Transfer (WDT), которая входит в подписку JDLink Connect, или вручную с помощью USB-накопителя. На схеме показано, какая информация автоматически заносится в систему Harvest Identification, Cotton Pro, а какую оператор вводит вручную, при условии, что установлен приемник StarFire.

 

 

*Поля будут заполняться автоматически, если информация предварительно загружена в дисплея перед началом сезона и если выбран инструмент Field Locator (Полевой локатор).

 

Идентификационный номер (ID) рулона

Идентификационный номер рулона используется для уникальной идентификации каждого рулона, чтобы его можно было отличить от других. Когда каждому рулону присваивается уникальный идентификационный номер, каждый произведенный рулон будет иметь собственное описание и связанные с ним атрибуты. Это позволит партнерам, участвующим в производственной цепочке, лучше разобраться в причинах и следствиях, связанных с производственным циклом и его влиянии на качество и результат.

 

Серийный номер рулона

Серийный номер (SN) рулона используется для ведения архивного учета каждого куска материала Tama RMW, используемого для упаковки. Этот номер используется для идентификации года производства, места производства и комбайна.

 

Влажность рулона

Влажность отдельных рулонов документируется для возможности контроля со стороны сельхозпроизводителя и предприятия, занимающегося переработкой хлопка. Влажность рулона тесно связана с качеством хлопка, что позволяет сельхозпроизводителю понять, когда необходимо начать и закончить уборку урожая в течение уборочного дня. Предприятия, занимающиеся переработкой хлопка, могут уделять первостепенное внимание очистке рулонов с высокой влажностью для сохранения качества волокна и семян.

 

Вес рулона

Производители могут отслеживать вес отдельных рулонов, что облегчает проведение в поле калибровки монитора урожайности. Предприятия, занимающиеся переработкой хлопка, оценят значение данных о весе отдельных рулонов для ведения своих учетных записей, особенно на хлопкоочистительных заводах без весов.

 

Площадь, убранная с момента выгрузки последнего рулона

Площадь, убранная с момента выгрузки последнего рулона, показывает сельхозпроизводителю площадь, убранную между рулонами. Значение данного показателя устанавливает интервалы площади, для которых могут быть предприняты определенные логистические или производственные решения.

 

Комментарии

Система Harvest Identification, Cotton Pro дает сельхозпроизводителям возможность добавлять записи для каждого отдельного рулона с дисплея. В этом поле отображаются все комментарии, которые оператор добавляет во время выполнения уборки урожая, и которые сельхозпроизводитель или хлопкоочиститель при необходимости могут использовать для отслеживания отдельных рулонов.

 

Широта и долгота места формирования рулона

Эти поля указывают координаты места, где рулон был сформирован и упакован комбайном. Эти две позиции помогают сельхозпроизводителям идентифицировать и/или выделить определенные производственные зоны в рамках своей работы.

 

Широта и долгота сброса рулона

Эти поля указывают координаты места сброса рулона в поле для улучшения координации действий по перемещению рулона.

 

Дата и время по Гринвичу
Время и дата по Гринвичу были выбраны в качестве глобального показателя даты и времени формирования рулона.

С точки зрения сельхозпроизводителя

Система John Deere Harvest Identification, Cotton Pro обеспечивает возможность отслеживать и записывать данные формирования рулонов по мере его осуществления в поле. Когда рулон выгружается из комбайна, информация о нем отправляется на контроллер с помощью специально созданного устройства чтения RFID. Здесь данные объединяются с введенной оператором информацией о производстве, что обеспечивает уникальную идентификацию рулона. С помощью этой информации сельхозпроизводители могут разделить рулоны хлопка по полям или определенным местам производства. После определения координат места их можно использовать для установления связи введенных данных с урожайностью. При использовании традиционных технологий уборки у сельхозпроизводителей нет таких возможностей для сбора информации, поскольку в один формовщик материал могут подавать несколько машин, смешивая хлопок из разных частей поля в крупные традиционные модули. При использовании этого метода практически невозможно рассмотреть характеристики отдельных участков поля.

 

Производители хлопка просили о другом способе отслеживания и пометки рулонов, который устранял бы необходимость ручной регистрации каждого рулона. Система Harvest Identification, Cotton Pro дает сельхозпроизводителям уникальный и эффективный способ записи информации о рулонах, объем которых вчетверо меньше традиционных тюков, и все это выполняется с рабочего места оператора комбайна. Кроме того, с системой Harvest Identification, Cotton Pro сельхозпроизводителю не нужно задаваться вопросом, сколько рулонов было сформировано в каждом поле. Машина собирает эту информацию, связывая при этом идентификационные номера рулонов с введенными сельхозпроизводителем данными и заполняя файл данных, которые можно не только использовать для ежегодных записей о производстве, но и отправлять на хлопкоочистительные заводы в качестве отчетов об урожае.

 

С точки зрения предприятий, занимающихся очисткой хлопка

Система John Deere Harvest Identification, Cotton Pro обеспечивает путь к более надежному отслеживанию рулонов и более совершенной системе логистики. Включив систему Harvest Identification, Cotton Pro в процесс очистки хлопка и используя электронную систему ведения записей, организации увидят повышение эффективности своей работы. От предоставления информации на стороне сельхозпроизводителя до инициирования транспортировки рулонов, руководители перерабатывающих предприятий заметят существенное улучшение своей каждодневной работы.

 

Одна из частей этой системы — собственно файл Harvest Identification, который сельхозпроизводитель отправляет на хлопкоочистительный завод. Другой важный компонент — метка RFID в упаковочном материале. RFID — это ведущая технология отслеживания и проверки, поскольку она позволяет записывать информацию о ходе работ и передвижении продукции в режиме реального времени. Каждый рулон с чип-меткой RFID, которая обеспечивает бесконтактное использование радиочастотных электромагнитных полей, поддерживает возможность считывания информации о себе с помощью сканеров RFID и антен.
Как и в большинстве видов бизнеса, хлопкоочистительные установки работают с продуктом, который постоянно перемещается с одного места на другое.

 

Технология RFID начинает заменять распространенную систему штрихкодов, поскольку она более эффективна и удобна для отслеживания запасов. Одно из важнейших преимуществ отслеживания RFID — это возможность чтения меток, не находящихся на пути прямой видимости или встроенных внутрь объекта. Для внедрения системы RFID пользователю нужны три основных компонента: чип-метка, оборудование для считывания и специальное программное обеспечение для преобразования данных в формат, который можно использовать.

 

От простых преимуществ создания записей о рулонах по мере их формирования до хлопкоочистительных заводов, создающих надежные системы отслеживания на основе RFID, потребность знать больше становится все заметнее в хлопчатобумажной промышленности.