8400Кормоуборочный комбайн

Обслуживаемость системы охлаждения

Доступ ко всей системе охлаждения самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 можно получить в сервисном отсеке в центральной части машины. Каждый компонент легко доступен в одном месте машины, что упрощает обслуживание. Поворотный экран радиатора имеет широкий угол открытия, что обеспечивает простоту обслуживания. Для обслуживания воздушных фильтров инструменты не требуются. Доступ к картриджам осуществляется с левой стороны машины в сервисном помещении.

 

 

Топливный бак

Стандартные 1110-литровый топливный бак и 43-литровый бак для мочевины расположены в нижней центральной части и в нижней левой части машины. Это обеспечивает низкий центр тяжести, увеличивая устойчивость и безопасность. Заливные горловины обоих баков доступны со ступеней кабины. Заправка осуществляется из единой позиции.

Доступ к режущей головке

Концепция блока режущей головки в серии 8000 обеспечивает два метода доступа к противорежущему брусу и режущей головке для проверки и обслуживания.

 

Между блоком подающих роликов и корпусом режущей головки установлены две соединительные оси:

• горизонтальная нижняя ось устройства подачи, которая совместно с верхним фиксирующим механизмом удерживает подающий ролик на режущей головке;
• вертикальная правая ось.

Если оставить жатку закрепленной на машине и освободить верхний фиксирующий механизм с верхним шарнирным пальцем, когда нижние защелки остаются закрытыми, оператор получает доступ к противорежущему брусу и ножам через V-образное отверстие (угол 35 градусов).

Отключение жатки и освобождение верхнего и нижнего фиксирующих механизмов обеспечивает удобный доступ через отверстие дверцы подающего ролика, которая также является дополнительным оборудованием для кормоуборочных комбайнов серии 6000 и 7000.

Пропускная способность, качество уборки урожая, производительность машины и общая рентабельность всегда являлись важными отличительными характеристиками самоходных кормоуборочных комбайнов. При выборе техники сельхозпроизводители учитывают критичные параметры: размер машины, связанную с ним степень уплотнения и типоразмер шин. Так как потенциал машин 7000 серии в существующей конфигурации уже был достигнут, ключевым требованием при проектировании машин 8000 серии была особая компоновка узлов машины для оптимального распределения массы и максимальной мощности.

 

Система приводов была оптимизирована для достижения максимальной гибкости при настройке частоты вращения отдельных компонентов и синхронизации определенных функций для достижения максимального качества уборки урожая. Специальная конструкция компонентов позволяет предотвращать снижение эффективности, которое может возникать в определенных режимах движения.

 

Компоненты были размещены не только с учетом требований к мощности, предъявляемых современными сельхозпроизводителями, но и с учетом потенциальных потребностей будущих пользователей.

 

При изготовлении всех компонентов пропускного тракта применяются передовые технологии для увеличения износостойкости, что позволяет гарантировать бесперебойную уборку урожая на протяжении всего сезона. Увеличение износостойкости компонентов значительно повышает рентабельность.

Пропускной тракт ProStream

Ключевой концепцией линейки самоходных кормоуборочных комбайнов серии 8000 было размещение всех компонентов пропускного тракта таким образом, чтобы устранить любые препятствия и сформировать такой тракт, кинетическое трение материала в котором сводилось бы к минимуму.

 

Пропускной тракт начинается с пальцев подборщика или указателя рядков. Затем следуют подающие вальцы. Компания John Deere реализовала схему, хорошо зарекомендовавшую себя на машинах серии 7000.

 

Основной особенностью передних подающих вальцов является следующее: передний верхний подающий валец выдвинут вперед приблизительно на 60 мм относительно нижнего вальца, что позволяет захватывать массу с жатки и подавать ее в зазор между передними вальцами. Эта особенность является ключевой при установке кукурузных жаток без подающих шнеков и гарантирует, что масса будет подаваться равномерно, обеспечивая равномерную длину резки (LOC).

 

Далее по пути потока массы, перед измельчающим барабаном, верхний задний валец подпрессовывает подаваемую массу, перемещаясь до радиальной дуге, что обеспечивает максимально высокое качество резки. Слой растительной массы подвергается оптимальному прессованию до самой последней секунды перед подачей на ножи.

 

С момента начала выгрузки ножевых карманов прессованная масса подается на передний желоб, который помогает плавно передать массу на лоток для травы.

 

Поток растительной массы проходит по постоянной кривой между измельчающим барабаном и ускорителем. Ускоритель растительной массы, пропускной тракт и силосопровод образуют узел выгрузки материала. Все компоненты, способствующие ускорению растительной массы, интегрированы вдоль этой кривой, благодаря чему создается абсолютно свободный канал для прохождения потока растительной массы.

 

За счет скорости вращения 1800 об/мин ускоритель создает достаточный импульс для надежной подачи потока растительной массы при работе с самыми большими жатками без избыточного потребления энергии. Вместо переноса ротором ускорителя растительная масса проходит по лотку ускорителя перед передачей через передаточный желоб прямо в основание выгрузного рукава, а оттуда — в контур силосопровода.

 

Растительная масса сталкивается с промежуточными передними накладками непосредственно под силосопроводом под небольшим углом, что позволяет свести к минимуму износ компонентов и потерю инерции. Эта кривая эта кривая от пропускного тракта до силосопровода была проработана максимально тщательно таким образом, чтобы компоненты тракта создавали минимальное трение при прохождении массы.

 

Одной из основных задач было обеспечение наличия достаточного пространства для ног оператора в кабине при сохранении общих компактных размеров машины.

 

В итоге самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 обеспечивают высокоэффективное прохождение потока растительной массы и максимально высокую производительность в соответствующих классах мощности при сниженном расходе топлива (в литрах дизельного топлива на тонну убранной растительной массы). В сочетании с технологией Dura Line самоходный кормоуборочный комбайн серии 8000 требует минимального технического обслуживания и минимальных эксплуатационных расходов.

Выгрузка растительного материала на машине серии 8000

Ускоритель растительной массы

При перемещении в прицеп растительную массу необходимо поднимать на высоту более 4 м на отрезке между выходом из ускорителя и концом силосопровода. Необходимо преодолевать определенное трение, возникающее при перемещении и прохождении по наладкам силосопровода, до выхода массы из силосопровода. При работе на полях кукурузы сельхозпроизводители должны учитывать, что растительная масса может переноситься по воздуху на расстояние от 15 до 20 м при погрузке в следующий сзади прицеп.

 

Задача ускорителя растительной массы заключается в создании импульса надлежащей мощности, чтобы обеспечить надежную выгрузку растительной массы при любых обстоятельствах. Точно сконструированное отверстие забора воздуха в корпусе ускорителя гарантирует оптимальное прохождение массы в силосопроводе, когда зернопроцессор препятствует естественной подаче воздуха от измельчающего барабана на ускоритель растительной массы.

 

Перемещение растительной массы

По всей площади передаточного желоба установлены специальные высококачественные износостойкие пластины, которые можно с легкостью проверять и заменять из отсека сервисного обслуживания машины через окно ускорителя подачи. Уникальный процесс производства обеспечивает равномерное и специализированное точное укрепление износостойких пластин, что позволяет эффективно устранять любой отдельный износ в передаточном желобе. Перемещение силосопровода осуществляется массивным механизмом поворота, который приводится в действие высокопрочной ведущей шестерней.

 

Механизм поворота силосопровода самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 оснащен специальной кулачковой защитной муфтой. Это обеспечивает превосходную защиту силосопровода в случае столкновения с препятствием. Однако бесконтрольное вращение и столкновение силосопровода с кабиной ни при каких обстоятельствах невозможно. Датчик поворота силосопровода точно отслеживает его положение даже в случае срабатывания защитной муфты, а механические ограничители поворота обеспечивают дополнительную защиту системы.

 

Установка жатки и следование рельефу грунта

Для присоединения переднего навесного оборудования на машинах серии 8000 используется рама с поперечным наклоном. Конструкция передней плиты и модифицированная схема установки жаток John Deere обусловлены различными факторами, включая указанное далее.

• Необходимость в увеличении степень открытия вальцов и диаметра переднего вальца в связи с увеличением производительности новых машин.
• Стремление встроить устройство поперечного наклона в комбайн, так как увеличенные подающие вальцы машины ограничивали бы угол наклона жатки, перекрывая окно подачи материала.
• Возможность пассивной адаптации к рельефу поверхности обеспечивается набором пружин, возвращающих раму в нейтральное положение; опционально существует возможность активной адаптации за счет гидравлического цилиндра, позиционирующего жатку с учетом сигналов, полученных от датчиков улучшенного управления жаткой на соответствующей жатке.

Это изменение позволяет отказаться от использования различных устройств поперечного наклона на жатках. Дополнительным преимуществом является функция самоцентрирования при закреплении конусов на раме (требуется для задействования автоматической муфты приводного вала жатки). Центральная блокировка жатки — это стандартная функция, которая поставляется с гидравлической муфтой быстрого подключения.

Силосопровод

Силосопровод на комбайнах серии 8000 отличается модульной конструкцией. На модуле основания износостойкие накладки являются структурной частью компонента. Этот модуль отличается наличием коробчатой конструкции, закрываемой износостойкой накладкой. Слишком поздно обнаруженный износ накладки не приводит к повреждению конструкции силосопровода, а после замены он будет функционировать как новый.

 

Накладка модуля основания сегментирована, что позволяет устранять износ в отдельных его частях. В стандартной конфигурации все четыре накладки модуля основания изготовлены из стали Hardox; однако для использования в тяжелых условиях эксплуатации можно заказать версию Dura Line для первой и второй секций.

 

Если заказан комплект HarvestLab 3000, вторая секция оснащается датчиком ближнего инфракрасного диапазона (NIR). В этом случае износостойкая накладка всегда поставляется в версии Dura Line и оснащается быстросменными зажимами для упрощения обслуживания датчика HarvestLab 3000.

 

Установка датчика HarvestLab 3000 значительно упрощена: датчик устанавливается в специальный кронштейн, которые крепится к корпусу силосопровода. Благодаря этому, датчик ближнего инфракрасного диапазона центрируется относительно силосопровода единожды, и при выполнении обслуживания весь узел сначала снимается с выгрузного рукава, затем просто крепится обратно, без необходимости повторно настраивать положение датчика.

Доступен набор центральных секций силосопровода различной длины, которые позволяют учесть ширину жатки самоходного кормоуборочного комбайна. В целях сохранения весовых характеристик и распределения массы удлинители силосопровода изготовлены из алюминиевого сплава с тонкой стальной накладкой внутри. Модуль откидной части силосопровода крепится болтами к центральной секции.

 

Модель в стандартной заводской конфигурации предназначена для подбора травы подборщиком или для уборки кукурузы с использованием 6-метровых жаток.

 

По заказу в комплект поставки комбайна могут входить центральные сегменты силосопровода разной длины для использования с жатками шириной 7,5 или 9 м.

 

Hardox является товарным знаком компании SSAB Technology AB.

Сбор урожая

В самоходных кормоуборочных комбайнах обеих серий используются четыре подающих вальца для подачи растительной массы. Верхние вальцы подпружинены четырьмя пружинами. Их натяжение можно задавать вручную. Все четыре вальца приводятся в действие с помощью трансмиссии с бесступенчатым изменением скоростей. Они имеют синхронную скорость с целью обеспечения плавной и бесперебойной подачи растительной массы с режущего аппарата.

 

Подающие вальцы

Передние подающие вальцы, отвечающие за подачу растительной массы с жатки, были модифицирован для расширения возможностей адаптации к огромному количеству разнообразных условий работы.

 

Передний верхний подающий валец теперь оснащен сменной и реверсивной зубчатой планкой. Гребни в форме треугольных зубцов являются частью роликовых сегментов. За планками располагаются конусообразные композитные накладки, закрепленные на вальце. Данные износостойкие накладки также имеют форму треугольных зубцов с одной стороны и являются гладкими с другой, что позволяет идеально адаптировать валец с учетом различных условий уборки урожая — как при работе в сухих условиях, так и при работе с влажной и липкой люцерной.

 

Передний нижний подающий валец обладает аналогичной конструкцией, однако заменяемые зубчатые планки с идентичными зазубринами являются опциональными компонентами. Внутри переднего нижнего подающего вальца располагается прямоугольная труба, которая служит опорой для катушек металлодетектора и в которой располагается опциональный датчик обнаружения камней, позволяющий обеспечить полную защиту машины и урожая.

IVLOC

Весь узел устройства подачи приводится в действие основной трансмиссией подающих вальцов, которая располагается в правой части комбайна, на корпусе редуктора привода нижних вальцов. Привод осуществляется от гидростатического мотора. Стационарный нижние вальцы напрямую приводятся в действие редуктором. Верхние перемещающиеся вальцы приводятся карданным валом от редуктора нижних вальцов. Такая схема предназначена для создания более широких каналов для растительной массы в более узком корпусе машины, оборудованной одними из самых больших в отрасли шинами.

Защита машины от посторонних объектов

A — датчик детектора камней

B — датчик металлодетектора

 

Эта система электромагнитного обнаружения металла с многосекционной сенсорной катушкой входит в стандартную комплектацию всех самоходных кормоуборочных комбайнов John Deere. В случае срабатывания индикаторы в кабине показывают расположение металлического объекта в слое растительной массы.

 

Опционально это предохранительное устройство может быть дополнено функцией обнаружения камней; в этом случае датчик устанавливается в прямоугольной трубке внутри переднего нижнего подающего вальца. Этот датчик связан со вторым датчиком в правой части переднего верхнего подающего вальца; датчики совместно обнаруживают удары, которым подвергается валец, а также резкие перемещения подающего вальца. Оба датчика являются дублирующими, и в результате процедура проверки на наличие твердых посторонних предметов значительно оптимизируется, а риск ложного срабатывания детектора камней сводится к минимуму.

 

При срабатывании металлодетектор и детектор камней приводят в действие селективный контрольный клапан (СКК) 1 на самоходном кормоуборочном комбайне для автоматического подъема вальца или сетки на подборщике травы. Повторное задействование подающих вальцов приводит к опусканию вальцов или сетки в рабочее положение.

Органы управления и привод жатки

Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 подают растительную массу на измельчающие компоненты.

 

Усовершенствования включают в себя автоматическое обнаружение жатки, конструкцию регулируемого и эффективного гидростатического привода жатки и устройства подачи (пальцев подборщика), улучшенную систему следования рельефу грунта, самые современные технологии защиты машины и новую конструкцию подающих вальцов.

 

Автоматическое обнаружение жатки

 

Машины серии 8000 оснащены муфтой быстрого подключения для подключения всех гидравлических и электрических соединений жатки. Замыкание определенных разъемов в муфте быстрого подключения при подсоединении жатки является своего рода кодом. Это гарантирует четкую идентификацию жатки, что позволяет автоматически обращаться к настройкам жатки, сохраненным на соответствующих контроллерах на самоходном кормоуборочном комбайне. А так же калибровать жатку только единожды при первом подключении. Это позволяет оператору мгновенно восстанавливать все настройки, заданные в ходе выполнения последних работ по уборке урожая. Все калибровки, необходимые для надлежащего функционирования жатки, восстанавливаются автоматически при присоединении жатки.

 

Гидростатический привод жатки

На машинах серии 8000 жатки приводятся в действие гидростатическим механизмом. Гидростатический насос на главном редукторе подает мощность на гидравлический мотор расположенный в левой части машины около переднего моста. Далее карданный вал передает крутящий момент на муфту привода жатки.

 

Опциональный двойной привод жатки обеспечивает распределение мощности на подающие компоненты: пальцы и шнек. В этом случае гидростатическая работа приводила бы в движение шнек подборщика, а вторичная гидравлическая работа дополнительно подавала бы питание пальцам мотовила подборщика.

 

Бесступенчатое изменение мощности привода позволяет легко синхронизировать скорости привода со скоростью соответствующих компонентов на комбайне. Оператор может привести в движение всю жатку с настройкой постоянной скорости, или главный привод жатки может вращаться с необходимым передаточным числом, синхронизированным со скоростью подающих вальцов комбайна.

 

Двойной привод обеспечивает независимую синхронизацию подающего шнека жатки с подающими вальцами и пальцев подборщика жатки со скоростью переднего хода машины при уборке урожая.

Уникальная конструкция измельчающего барабана Dura-Drum вместе с ассортиментом конфигураций измельчающих барабанов позволяет владельцам машин серии 8000 превосходно настраивать свои комбайны в соответствии со всеми эксплуатационными требованиями. Три различные конфигурации измельчающего барабана с 10, 12 или 14 рядами ножей, полным или половинным комплектом ножей вместе с 1100 или 1200 об/мин измельчающего барабана обеспечивают полный диапазон длины резки (LOC) от 3 до 52 мм. Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 отвечают любым требованиям клиентов.

Технология зернопроцессора

Передовая технология обработки культуры, например за счет обычного зернопроцессора или за счет технологии обработки с помощью диска XStream KP в самом последнем исполнении, оценивает подход серии 8000 к самому высокому качеству уборки урожая как существенный для максимальной производительности.

 

Самоходный кормоуборочный комбайны серии 8000 могут быть оснащены технологией вторичной обработки культуры, в результате чего образцы кукурузного силоса будут отвечать стандартам высокого качества и показателям зернопроцессора. На комбайнах реализуются принципы обработки культуры, которые отражают различные параметры культур, а также производительность уборочных машин относительно мощности их двигателя.

 

Для моделей 8100 и 8200 зернопроцессор John Deere Premium входит в базовую комплектацию.

 

Для машин в классах с более высокой производительностью (8300–8600) выбор между сверхпроизводительным зернопроцессором John Deere Premium и John Deere XStream позволяет настраивать машину в точном соответствии с потребностями и запросами производителей молочной продукции или биогаза. Скорость обмена веществ для сельскохозяйственных культур при производстве мяса, или молочных коров сверхвысокой производительности или установки для получения биогаза является существенным моментом, где скорость ферментации является ключевым фактором для экономической эффективности растений.

 

Для работы с различными культурами с разной абразивностью можно выбирать разные вальцы. Кроме того, скорость дифференциала вальцов можно изменять в соответствии с требованиями к обработке относительно преобладания зрелости или влажности культуры.

 

С помощью концепции складывания/раскладывания зернопроцессор можно перевести в рабочее положение или в положение хранения. Складывание/раскладывание удобно проводить в отсеке для обслуживания машины. Зернопроцессор заменяется на транспортировочный лоток культуры всего за несколько оборотов. При краткосрочном чередующемся применении зернопроцессор можно оставлять в позиции ожидания. Если он не требуется в течение длительного времени, опциональная поворотная грузоподъемная стрела с электрической лебедкой позволяет удобно снять его с машины.

Технология измельчения

Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 оснащены измельчающим барабаном John Deere Dura-Drum™ с уникальной конструкцией. Отличающаяся конструкция маховика измельчающего барабана или звенья втягивающихся ножей, защищающих ротор от повреждений посторонними предметами, остаются неизменными. Скорость измельчающего барабана устанавливается на 1100 об/мин при номинальных оборотах двигателя.

 

Хотя основные компоненты потока растительной массы были перемещены в машине на другое место, ключевые функции, например короткий поддон измельчающего барабана и техника заточки ножей при вращении в обратном направлении, обеспечивающие преимущества исключительно низкого расхода топлива для измельчения и перемещения культуры, остаются на машинах серии 8000.

 

На измельчающем барабане обычный поддон измельчающего барабана может быть заменен днищем с ножами вторичного измельчения, оснащенным набором ножей балочной косилки, которые выдаются вперед в поток растительной массы. Измельченный слой растительной массы во время прохождения по платформе отсортировывается, чтобы листья и длинные части растительной массы прошли повторную резку для получения превосходных результатов измельчения в неблагоприятных условиях.

 

Такое днище с ножами вторичного измельчения может поставляться с завода в качестве дополнения к машине.

Измельчающий барабан

Все машины серии 8000 имеют узкий корпус и поставляются со стандартным уборочным каналом. Ширина канала подающего вальца составляет 660 мм. Оснащенный ножами барабан на 12 мм шире с каждой стороны, что обеспечивает равномерный поток растительной массы по всей ширине измельчающего барабана. Это предотвращает неравномерный износ ножей, который послужил бы причиной плохой установки противорежущего бруса и привел бы к низкому качеству измельчения.

 

Во время сезонной модернизации серии 8000 с помощью новых ножей измельчающий барабан имеет постоянный размер, а корпус измельчающего барабана затем приводится в соответствие с размером барабана с прокладками под износостойкими вкладышами корпуса. Таким образом, обеспечивается идеальное расположение измельчающего барабана в корпусе и предотвращается прохождение частиц растительной массы в обход барабана рядом с боковыми стенками.

 

Диаметр измельчающего барабана установлен на 670 мм, комплектуется ножами для обеспечения 12 рядов по окружности ротора, а угол выгрузки растительной массы направляется в модифицированный передаточный желоб растительной массы. Большее количество ножей значительно улучшает производительность машины, когда требуется обеспечить очень малую длину резки.

 

Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 используют оборудование со сверхпрочными ножами. Ножи имеют толщину 9 мм и сверхдлинную наплавку твердого сплава 20 мм. Более длинные ножи обеспечивают достаточный выступ, что позволяет использовать всю наплавку твердого сплава на ножах без необходимости их перемещения и сохранить эффективное забрасывание культуры в зернопроцессор или ускоритель движения растительной массы.

 

Профиль держателя ножей был улучшен, чтобы не оказывалось отрицательное влияние на перемещение культуры исходя из расширенного цикла выгрузки ножевого кармана. Кроме того, данная конфигурация позволяет избежать преждевременного сужения потока растительной массы перед критическим рабочим зазором зернопроцессора.

 

Конструкция измельчающего барабана и опции конфигурации, включая Dura Line, где отдельные держатели ножей имеют наплавку из твердого сплава, позволяют выбрать машину в соответствии с требуемым применением.

Противорежущий брус

Традиционная конфигурация ножа/противорежущего бруса абсолютно не изменяется. Выдающаяся конструкция и изменения в обработке, внедренные на этих машинах, предназначены для обеспечения значительно более высокой производительности.

 

Противорежущий брус зафиксирован тремя болтами на большой опоре из литой стали. Эта опора установлена на панелях листовой рессоры из высокопрочной, но все же гибкой стали. Эта конструкция опоры противорежущего бруса обеспечивает ассиметричное перемещение противорежущего бруса для направления возможного одностороннего истирания головки в случае систематической смещенной загрузки машины.

 

Второй причиной изменения конструкции был естественный цикл истирания противорежущего бруса; основные изгибающие силы между ножами и противорежущим брусом значительно увеличились бы на машинах с потенциалом более высокой мощности. Промежуточная фиксация предотвращает увеличение зазора противорежущего бруса в центре машины, обеспечивая превосходное качество измельчения культуры в течение всего срока службы противорежущего бруса.

 

На моделях серии 8000 дистанционная электронная заточка ножей и настройка противорежущего бруса входят в стандартную комплектацию. Машина автоматически применяет правильный метод настройки противорежущего бруса, соответствующий техническому состоянию измельчающего барабана.

 

Расширенная процедура настройки автоматически применяется, когда новый противорежущий брус установлен и настроен в первый раз, или во всех случаях, когда оператор специально перемещает противорежущий брус в сторону от измельчающего барабана.

 

Это более сложное логическое устройство для регулировки, обеспечивающее установку противорежущего бруса абсолютно параллельно ряду ножей, независимо от его начального положения.

 

После планового периодического шлифования ножей логическое устройство быстрой регулировки противорежущего бруса перемещает обе стороны бруса одновременно.

Оператор может выбрать между двумя циклами регулировки:

1. После операции шлифования процедура прерывается для выполнения проверки ножа; на дисплее горит только значок шлифования.
2. Шлифование ножа и настройка противорежущего бруса выполняются последовательно, без прерывания; на дисплее горят значки шлифования и противорежущего бруса.

 

Мы предлагаем разные опции противорежущего бруса.

 

Самоходный кормоуборочный комбайн	8100–8600
Отверстие для подачи — переднее и заднее	655 x 220 мм
Оптимальное отверстие для подачи	655 x 237 мм
Ширина корпуса измельчающего барабана	686 мм
Ширина измельчающего барабана с ножами	680 мм
Диаметр измельчающего барабана с ножами	670 мм
Держатель измельчающего барабана 64 без ножей	352 кг
Держатель измельчающего барабана 56 без ножей	334 кг
Держатель измельчающего барабана 48 без ножей	318 кг
Держатель измельчающего барабана 40 без ножей	301 кг
Вес ножа для травы/кукурузы	0,9 кг
Диапазон настройки противорежущего бруса	19 мм

Уникальная конструкция машины позволяет эффективно использовать мощность

Энергоэффективные компоненты пропускного тракта и ходовой привод машины в процессе выполнения полевых работ являются критически важными для достижения максимальной производительности с использованием двигателя определенной мощности.

На самоходных кормоуборочных комбайнах 8000 серии эта задача решается за счет уникальной компоновки узлов машины, которая обеспечивает плавную траекторию следования растительной массы без резких переходов.

На машинах 8000 серии применяется система автоматического определения модели жатки, которая автоматически задает соответствующие регулировки и предварительные настройки, хранящиеся в контроллерах машины.

Горизонтальное выравнивание жатки относительно земли, карданная передача, синхронизированная с питателем или опциональный двойной привод жатки для синхронизации питателя с учетом ходовой скорости и синхронизации шнека с подающими вальцами, все эти технические решения позволяют обеспечить беспрепятственное перемещение убираемой культуры в пропускной тракт кормоуборочного комбайна. Пропускная способность и качество уборки урожая находятся на максимально высоком уровне.

Система усовершенствованного управления жаткой и система вождения с учетом сигналов с жатки позволяют сохранять заданное положение жатки за счет механических датчиков, исключая контакт с почвой. Все это обеспечивает эффект абсолютно ровного скошенного поля.

Опциональная муфта автоматического подключения привода обеспечивает непревзойденный комфорт при подсоединении жаток. Оператору требуется переместить фиксирующий рычаг, а также подсоединить быстроразъемную муфту с электрическими и гидравлическими разъемами.

ProDrive — это передовая трансмиссия, используемая в данной отрасли; однако существующая конфигурация на машинах 7000 серии с ограниченным диаметром шин достигла предела возможностей на влажных и рыхлых грунтах.

 

Из-за погодных условий сокращается сроки уборки урожая, а в некоторых странах машинам приходится работать в условиях высокой влажности и мягкой почвы. Поэтому клиенты выбирают кормоуборочные комбайны, способные убирать урожай в различных условиях.

 

Машины 8000 серии с трансмиссией ProDrive, с учетом самого большого типоразмера шин, предлагаемого на рынке и оптимизированного распределения массы, обеспечивают максимальную производительность и надежность в условиях мягкой почвы.

 

Шины максимального типоразмера имеют диаметр 1067 мм и ширину 900 мм, они обеспечивают лучшие ходовые характеристики по сравнению с шинами машин 7000 серии. Пятно контакта шин 8000 серии увеличено на 34 процента, что позволяет улучшить сцепление и снизить уплотнение почвы.

 

За счет высокого клиренса комбайны 8000 cерии обеспечивают гарантированный результат, в частности при работе по мягкому грунту.

Компоненты Dura Line™ изначально разработаны компанией John Deere и устанавливаются в местах с повышенным износом, в основном, в канале прохождения растительной массы. Данная технология обычно используется для изготовления инструментов для работы в тяжелых условиях, например в горном промысле и станкостроении.

 

Благодаря специальной термической обработке и запатентованному твердому сплаву карбида вольфрама покрытие чрезвычайно устойчиво к износу и имеет очень гладкую поверхность. Это позволяет достичь постоянной высокой скорости измельчения, сохранив при этом низкий расход топлива.

 

Испытания подтверждают, что при измельчении одинаковой массы материала в одинаковых условиях компоненты Dura Line™ служат в четыре и более раз дольше по сравнению со стандартными компонентами. Существенно сокращаются затраты времени и денег на замену изнашиваемых компонентов.

Комплекты Dura Line

Накладки для канала прохождения потока растительной массы John Deere Dura Line поставляются в трех комплектах. В зависимости от индивидуальных требований к уборочному процессу можно подобрать наиболее подходящий комплект.

 

• Basic: идеальное решение для машин, выполняющих в основном уборку кукурузы
• Premium: отлично подходит для использования в условиях абразивного воздействия (в частности, при работе с травой)
• Ultimate: идеальный выбор для самых тяжелых условий и полной защиты канала прохождения потока растительной массы

Dura Line

служит дольше поскольку 2009

#	Компонент Dura Line	Basic	Premium	Ultimate
1	Спиральный вал*	√	√	√
2	Задняя стенка ускорителя*	√	√	√
3	Заслонка выгрузной трубы*	√	√	√
4	Противоизносные накладки выгрузной трубы*		√	√
5	Базовая защитная накладка переднего направляющего лотка*		√	√
6	Базовая защитная накладка лотка для уборки травы*			√
7	Накладки боковых стенок ускорителя*			√
8	Боковые накладки переднего направляющего лотка*			√
9	Передние защитные накладки переходного корпуса*			√
10	Скребок для гладкого вальца Dura Line	√	√	√
11	Кронштейны ножей Dura Line			√
12	Противорежущая пластина Dura Line Plus		√	√

*3000 часов работы двигателя или 5 лет гарантии

 

Гарантия Dura Line

На накладки Dura Line предоставляется гарантия на 3000 часов работы двигателя или 5 лет использования (в зависимости от того, что наступит раньше). Гарантия Dura Line была впервые введена в 2017 году и действительна для всех моделей самоходных кормоуборочных комбайнов серий 8000 и 9000.

 

Подробную информацию о том, какие компоненты покрываются гарантией (отмечены звездочкой), см. в таблице выше.

 

Гарантия не распространяется на компоненты Dura Line, поврежденные при воздействии посторонних материалов или в результате неправильного использования. Компоненты заменяются только в случае полного износа.