8400Кормоуборочный комбайн
- Макс. мощность: 397 кВт (540 л.с.)
- Ширина корпуса измельчающего аппарата: 686 мм
- Длина резки с 40 ножами: 7-26 мм с шагом 1 мм
- Длина резки с 56 ножами: 5-19 мм с шагом 1 мм
Надежность, производительность системы измельчения и стоимость эксплуатации — это три наиболее важных фактора при выборе нового кормоуборочного комбайна. Высокая надежность гарантирует большой срок безотказной работы. Точность резки представляет потребительскую ценность для Ваших клиентов. А низкая стоимость эксплуатации обеспечивает большую доходность. Только комбайны серии 8000 способны обеспечить лучшие условия для Вашего бизнеса.
Основные данные
Открыть все
Свернуть все
Доступность системы охлаждения
Топливный бак
V-образное отверстие, 35 градусов
Отверстие дверцы подающего ролика
Эффективная конструкция машины
Пропускной тракт ProStream
Силосопровод с компонентами различной длины
Силосопровод с высокой дугой и доступным удлинителем
Вальцы подачи массы
Механическая пружина
Бесступенчатое изменение длины резки IVLOC
Датчики
Установка жатки
Карданная передача жатки
Расположение муфты привода жатки
Кормовое зерно для голштинской породы скота
Зернопроцессор John Deere Premium KP
Зернопроцессор John Deere XStream KP
Зернопроцессор — рабочее положение
Зернопроцессор — нерабочее положение
Зернопроцессор
Конструкция маховика ротора
Измельчающий барабан
Измельчающий барабан
Конфигурация противорежущего бруса
Максимальная эффективность уборки
Пятно контакта больше на 34 процента
Равномерное распределение нагрузки
Покрытие Dura Line
Обработка Dura Line
Износостойкие компоненты Dura Line
Дополнительный комфорт и удобство обслуживания увеличивают производительность и надежность
Обслуживаемость системы охлаждения
Доступность системы охлаждения
Доступ ко всей системе охлаждения самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 можно получить в сервисном отсеке в центральной части машины. Каждый компонент легко доступен в одном месте машины, что упрощает обслуживание. Поворотный экран радиатора имеет широкий угол открытия, что обеспечивает простоту обслуживания. Для обслуживания воздушных фильтров инструменты не требуются. Доступ к картриджам осуществляется с левой стороны машины в сервисном помещении.
Топливный бак
Топливный бак
Стандартные 1110-литровый топливный бак и 43-литровый бак для мочевины расположены в нижней центральной части и в нижней левой части машины. Это обеспечивает низкий центр тяжести, увеличивая устойчивость и безопасность. Заливные горловины обоих баков доступны со ступеней кабины. Заправка осуществляется из единой позиции.
Доступ к режущей головке
V-образное отверстие, 35 градусов
Отверстие дверцы подающего ролика
Концепция блока режущей головки в серии 8000 обеспечивает два метода доступа к противорежущему брусу и режущей головке для проверки и обслуживания.
Между блоком подающих роликов и корпусом режущей головки установлены две соединительные оси:
- горизонтальная нижняя ось устройства подачи, которая совместно с верхним фиксирующим механизмом удерживает подающий ролик на режущей головке;
- вертикальная правая ось.
Если оставить жатку закрепленной на машине и освободить верхний фиксирующий механизм с верхним шарнирным пальцем, когда нижние защелки остаются закрытыми, оператор получает доступ к противорежущему брусу и ножам через V-образное отверстие (угол 35 градусов).
Отключение жатки и освобождение верхнего и нижнего фиксирующих механизмов обеспечивает удобный доступ через отверстие дверцы подающего ролика, которая также является дополнительным оборудованием для кормоуборочных комбайнов серии 6000 и 7000.
Усиленные компоненты способствуют повышению надежности, увеличению времени безотказной работы и рентабельности
Эффективная конструкция машины
Пропускная способность, качество уборки урожая, производительность машины и общая рентабельность всегда являлись важными отличительными характеристиками самоходных кормоуборочных комбайнов. При выборе техники сельхозпроизводители учитывают критичные параметры: размер машины, связанную с ним степень уплотнения и типоразмер шин. Так как потенциал машин 7000 серии в существующей конфигурации уже был достигнут, ключевым требованием при проектировании машин 8000 серии была особая компоновка узлов машины для оптимального распределения массы и максимальной мощности.
Система приводов была оптимизирована для достижения максимальной гибкости при настройке частоты вращения отдельных компонентов и синхронизации определенных функций для достижения максимального качества уборки урожая. Специальная конструкция компонентов позволяет предотвращать снижение эффективности, которое может возникать в определенных режимах движения.
Компоненты были размещены не только с учетом требований к мощности, предъявляемых современными сельхозпроизводителями, но и с учетом потенциальных потребностей будущих пользователей.
При изготовлении всех компонентов пропускного тракта применяются передовые технологии для увеличения износостойкости, что позволяет гарантировать бесперебойную уборку урожая на протяжении всего сезона. Увеличение износостойкости компонентов значительно повышает рентабельность.
Оптимальная конструкция и схема размещения компонентов повышают эффективность подачи растительной массы
Пропускной тракт ProStream
Пропускной тракт ProStream
Ключевой концепцией линейки самоходных кормоуборочных комбайнов серии 8000 было размещение всех компонентов пропускного тракта таким образом, чтобы устранить любые препятствия и сформировать такой тракт, кинетическое трение материала в котором сводилось бы к минимуму.
Пропускной тракт начинается с пальцев подборщика или указателя рядков. Затем следуют подающие вальцы. Компания John Deere реализовала схему, хорошо зарекомендовавшую себя на машинах серии 7000.
Основной особенностью передних подающих вальцов является следующее: передний верхний подающий валец выдвинут вперед приблизительно на 60 мм относительно нижнего вальца, что позволяет захватывать массу с жатки и подавать ее в зазор между передними вальцами. Эта особенность является ключевой при установке кукурузных жаток без подающих шнеков и гарантирует, что масса будет подаваться равномерно, обеспечивая равномерную длину резки (LOC).
Далее по пути потока массы, перед измельчающим барабаном, верхний задний валец подпрессовывает подаваемую массу, перемещаясь до радиальной дуге, что обеспечивает максимально высокое качество резки. Слой растительной массы подвергается оптимальному прессованию до самой последней секунды перед подачей на ножи.
С момента начала выгрузки ножевых карманов прессованная масса подается на передний желоб, который помогает плавно передать массу на лоток для травы.
Поток растительной массы проходит по постоянной кривой между измельчающим барабаном и ускорителем. Ускоритель растительной массы, пропускной тракт и силосопровод образуют узел выгрузки материала. Все компоненты, способствующие ускорению растительной массы, интегрированы вдоль этой кривой, благодаря чему создается абсолютно свободный канал для прохождения потока растительной массы.
За счет скорости вращения 1800 об/мин ускоритель создает достаточный импульс для надежной подачи потока растительной массы при работе с самыми большими жатками без избыточного потребления энергии. Вместо переноса ротором ускорителя растительная масса проходит по лотку ускорителя перед передачей через передаточный желоб прямо в основание выгрузного рукава, а оттуда — в контур силосопровода.
Растительная масса сталкивается с промежуточными передними накладками непосредственно под силосопроводом под небольшим углом, что позволяет свести к минимуму износ компонентов и потерю инерции. Эта кривая эта кривая от пропускного тракта до силосопровода была проработана максимально тщательно таким образом, чтобы компоненты тракта создавали минимальное трение при прохождении массы.
Одной из основных задач было обеспечение наличия достаточного пространства для ног оператора в кабине при сохранении общих компактных размеров машины.
В итоге самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 обеспечивают высокоэффективное прохождение потока растительной массы и максимально высокую производительность в соответствующих классах мощности при сниженном расходе топлива (в литрах дизельного топлива на тонну убранной растительной массы). В сочетании с технологией Dura Line самоходный кормоуборочный комбайн серии 8000 требует минимального технического обслуживания и минимальных эксплуатационных расходов.
Выгрузка растительного материала на машине серии 8000
Ускоритель растительной массы
При перемещении в прицеп растительную массу необходимо поднимать на высоту более 4 м на отрезке между выходом из ускорителя и концом силосопровода. Необходимо преодолевать определенное трение, возникающее при перемещении и прохождении по наладкам силосопровода, до выхода массы из силосопровода. При работе на полях кукурузы сельхозпроизводители должны учитывать, что растительная масса может переноситься по воздуху на расстояние от 15 до 20 м при погрузке в следующий сзади прицеп.
Задача ускорителя растительной массы заключается в создании импульса надлежащей мощности, чтобы обеспечить надежную выгрузку растительной массы при любых обстоятельствах. Точно сконструированное отверстие забора воздуха в корпусе ускорителя гарантирует оптимальное прохождение массы в силосопроводе, когда зернопроцессор препятствует естественной подаче воздуха от измельчающего барабана на ускоритель растительной массы.
Перемещение растительной массы
По всей площади передаточного желоба установлены специальные высококачественные износостойкие пластины, которые можно с легкостью проверять и заменять из отсека сервисного обслуживания машины через окно ускорителя подачи. Уникальный процесс производства обеспечивает равномерное и специализированное точное укрепление износостойких пластин, что позволяет эффективно устранять любой отдельный износ в передаточном желобе. Перемещение силосопровода осуществляется массивным механизмом поворота, который приводится в действие высокопрочной ведущей шестерней.
Механизм поворота силосопровода самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 оснащен специальной кулачковой защитной муфтой. Это обеспечивает превосходную защиту силосопровода в случае столкновения с препятствием. Однако бесконтрольное вращение и столкновение силосопровода с кабиной ни при каких обстоятельствах невозможно. Датчик поворота силосопровода точно отслеживает его положение даже в случае срабатывания защитной муфты, а механические ограничители поворота обеспечивают дополнительную защиту системы.
Силосопровод с компонентами различной длины
Силосопровод
Силосопровод на комбайнах серии 8000 отличается модульной конструкцией. На модуле основания износостойкие накладки являются структурной частью компонента. Этот модуль отличается наличием коробчатой конструкции, закрываемой износостойкой накладкой. Слишком поздно обнаруженный износ накладки не приводит к повреждению конструкции силосопровода, а после замены он будет функционировать как новый.
Накладка модуля основания сегментирована, что позволяет устранять износ в отдельных его частях. В стандартной конфигурации все четыре накладки модуля основания изготовлены из стали Hardox; однако для использования в тяжелых условиях эксплуатации можно заказать версию Dura Line для первой и второй секций.
Если заказан комплект HarvestLab 3000, вторая секция оснащается датчиком ближнего инфракрасного диапазона (NIR). В этом случае износостойкая накладка всегда поставляется в версии Dura Line и оснащается быстросменными зажимами для упрощения обслуживания датчика HarvestLab 3000.
Установка датчика HarvestLab 3000 значительно упрощена: датчик устанавливается в специальный кронштейн, которые крепится к корпусу силосопровода. Благодаря этому, датчик ближнего инфракрасного диапазона центрируется относительно силосопровода единожды, и при выполнении обслуживания весь узел сначала снимается с выгрузного рукава, затем просто крепится обратно, без необходимости повторно настраивать положение датчика.
Силосопровод с высокой дугой и доступным удлинителем
Доступен набор центральных секций силосопровода различной длины, которые позволяют учесть ширину жатки самоходного кормоуборочного комбайна. В целях сохранения весовых характеристик и распределения массы удлинители силосопровода изготовлены из алюминиевого сплава с тонкой стальной накладкой внутри. Модуль откидной части силосопровода крепится болтами к центральной секции.
Модель в стандартной заводской конфигурации предназначена для подбора травы подборщиком или для уборки кукурузы с использованием 6-метровых жаток.
По заказу в комплект поставки комбайна могут входить центральные сегменты силосопровода разной длины для использования с жатками шириной 7,5 или 9 м.
Hardox является товарным знаком компании SSAB Technology AB.
Сбор урожая
Вальцы подачи массы
Механическая пружина
В самоходных кормоуборочных комбайнах обеих серий используются четыре подающих вальца для подачи растительной массы. Верхние вальцы подпружинены четырьмя пружинами. Их натяжение можно задавать вручную. Все четыре вальца приводятся в действие с помощью трансмиссии с бесступенчатым изменением скоростей. Они имеют синхронную скорость с целью обеспечения плавной и бесперебойной подачи растительной массы с режущего аппарата.
Подающие вальцы
Передние подающие вальцы, отвечающие за подачу растительной массы с жатки, были модифицирован для расширения возможностей адаптации к огромному количеству разнообразных условий работы.
Передний верхний подающий валец теперь оснащен сменной и реверсивной зубчатой планкой. Гребни в форме треугольных зубцов являются частью роликовых сегментов. За планками располагаются конусообразные композитные накладки, закрепленные на вальце. Данные износостойкие накладки также имеют форму треугольных зубцов с одной стороны и являются гладкими с другой, что позволяет идеально адаптировать валец с учетом различных условий уборки урожая — как при работе в сухих условиях, так и при работе с влажной и липкой люцерной.
Передний нижний подающий валец обладает аналогичной конструкцией, однако заменяемые зубчатые планки с идентичными зазубринами являются опциональными компонентами. Внутри переднего нижнего подающего вальца располагается прямоугольная труба, которая служит опорой для катушек металлодетектора и в которой располагается опциональный датчик обнаружения камней, позволяющий обеспечить полную защиту машины и урожая.
IVLOC
Бесступенчатое изменение длины резки IVLOC
Весь узел устройства подачи приводится в действие основной трансмиссией подающих вальцов, которая располагается в правой части комбайна, на корпусе редуктора привода нижних вальцов. Привод осуществляется от гидростатического мотора. Стационарный нижние вальцы напрямую приводятся в действие редуктором. Верхние перемещающиеся вальцы приводятся карданным валом от редуктора нижних вальцов. Такая схема предназначена для создания более широких каналов для растительной массы в более узком корпусе машины, оборудованной одними из самых больших в отрасли шинами.
Защита машины от посторонних объектов
Датчики
A — датчик детектора камней
B — датчик металлодетектора
Эта система электромагнитного обнаружения металла с многосекционной сенсорной катушкой входит в стандартную комплектацию всех самоходных кормоуборочных комбайнов John Deere. В случае срабатывания индикаторы в кабине показывают расположение металлического объекта в слое растительной массы.
Опционально это предохранительное устройство может быть дополнено функцией обнаружения камней; в этом случае датчик устанавливается в прямоугольной трубке внутри переднего нижнего подающего вальца. Этот датчик связан со вторым датчиком в правой части переднего верхнего подающего вальца; датчики совместно обнаруживают удары, которым подвергается валец, а также резкие перемещения подающего вальца. Оба датчика являются дублирующими, и в результате процедура проверки на наличие твердых посторонних предметов значительно оптимизируется, а риск ложного срабатывания детектора камней сводится к минимуму.
При срабатывании металлодетектор и детектор камней приводят в действие селективный контрольный клапан (СКК) 1 на самоходном кормоуборочном комбайне для автоматического подъема вальца или сетки на подборщике травы. Повторное задействование подающих вальцов приводит к опусканию вальцов или сетки в рабочее положение.
Органы управления и привод жатки
Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 подают растительную массу на измельчающие компоненты.
Усовершенствования включают в себя автоматическое обнаружение жатки, конструкцию регулируемого и эффективного гидростатического привода жатки и устройства подачи (пальцев подборщика), улучшенную систему следования рельефу грунта, самые современные технологии защиты машины и новую конструкцию подающих вальцов.
Автоматическое обнаружение жатки
Машины серии 8000 оснащены муфтой быстрого подключения для подключения всех гидравлических и электрических соединений жатки. Замыкание определенных разъемов в муфте быстрого подключения при подсоединении жатки является своего рода кодом. Это гарантирует четкую идентификацию жатки, что позволяет автоматически обращаться к настройкам жатки, сохраненным на соответствующих контроллерах на самоходном кормоуборочном комбайне. А так же калибровать жатку только единожды при первом подключении. Это позволяет оператору мгновенно восстанавливать все настройки, заданные в ходе выполнения последних работ по уборке урожая. Все калибровки, необходимые для надлежащего функционирования жатки, восстанавливаются автоматически при присоединении жатки.
Установка жатки и следование рельефу грунта
Установка жатки
Для присоединения переднего навесного оборудования на машинах серии 8000 используется рама с поперечным наклоном. Конструкция передней плиты и модифицированная схема установки жаток John Deere обусловлены различными факторами, включая указанное далее.
- Необходимость в увеличении степень открытия вальцов и диаметра переднего вальца в связи с увеличением производительности новых машин.
- Стремление встроить устройство поперечного наклона в комбайн, так как увеличенные подающие вальцы машины ограничивали бы угол наклона жатки, перекрывая окно подачи материала.
- Возможность пассивной адаптации к рельефу поверхности обеспечивается набором пружин, возвращающих раму в нейтральное положение; опционально существует возможность активной адаптации за счет гидравлического цилиндра, позиционирующего жатку с учетом сигналов, полученных от датчиков улучшенного управления жаткой на соответствующей жатке.
Это изменение позволяет отказаться от использования различных устройств поперечного наклона на жатках. Дополнительным преимуществом является функция самоцентрирования при закреплении конусов на раме (требуется для задействования автоматической муфты приводного вала жатки). Центральная блокировка жатки — это стандартная функция, которая поставляется с гидравлической муфтой быстрого подключения.
Гидростатический привод жатки
Карданная передача жатки
Расположение муфты привода жатки
На машинах серии 8000 жатки приводятся в действие гидростатическим механизмом. Гидростатический насос на главном редукторе подает мощность на гидравлический мотор расположенный в левой части машины около переднего моста. Далее карданный вал передает крутящий момент на муфту привода жатки.
Опциональный двойной привод жатки обеспечивает распределение мощности на подающие компоненты: пальцы и шнек. В этом случае гидростатическая работа приводила бы в движение шнек подборщика, а вторичная гидравлическая работа дополнительно подавала бы питание пальцам мотовила подборщика.
Бесступенчатое изменение мощности привода позволяет легко синхронизировать скорости привода со скоростью соответствующих компонентов на комбайне. Оператор может привести в движение всю жатку с настройкой постоянной скорости, или главный привод жатки может вращаться с необходимым передаточным числом, синхронизированным со скоростью подающих вальцов комбайна.
Двойной привод обеспечивает независимую синхронизацию подающего шнека жатки с подающими вальцами и пальцев подборщика жатки со скоростью переднего хода машины при уборке урожая.
Максимальное увеличение показателей продуктивности животных за счет качества кормов
Кормовое зерно для голштинской породы скота
Уникальная конструкция измельчающего барабана Dura-Drum вместе с ассортиментом конфигураций измельчающих барабанов позволяет владельцам машин серии 8000 превосходно настраивать свои комбайны в соответствии со всеми эксплуатационными требованиями. Три различные конфигурации измельчающего барабана с 10, 12 или 14 рядами ножей, полным или половинным комплектом ножей вместе с 1100 или 1200 об/мин измельчающего барабана обеспечивают полный диапазон длины резки (LOC) от 3 до 52 мм. Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 отвечают любым требованиям клиентов.
Технология зернопроцессора
Зернопроцессор John Deere Premium KP
Зернопроцессор John Deere XStream KP
Передовая технология обработки культуры, например за счет обычного зернопроцессора или за счет технологии обработки с помощью диска XStream KP в самом последнем исполнении, оценивает подход серии 8000 к самому высокому качеству уборки урожая как существенный для максимальной производительности.
Самоходный кормоуборочный комбайны серии 8000 могут быть оснащены технологией вторичной обработки культуры, в результате чего образцы кукурузного силоса будут отвечать стандартам высокого качества и показателям зернопроцессора. На комбайнах реализуются принципы обработки культуры, которые отражают различные параметры культур, а также производительность уборочных машин относительно мощности их двигателя.
Для моделей 8100 и 8200 зернопроцессор John Deere Premium входит в базовую комплектацию.
Для машин в классах с более высокой производительностью (8300–8600) выбор между сверхпроизводительным зернопроцессором John Deere Premium и John Deere XStream позволяет настраивать машину в точном соответствии с потребностями и запросами производителей молочной продукции или биогаза. Скорость обмена веществ для сельскохозяйственных культур при производстве мяса, или молочных коров сверхвысокой производительности или установки для получения биогаза является существенным моментом, где скорость ферментации является ключевым фактором для экономической эффективности растений.
Для работы с различными культурами с разной абразивностью можно выбирать разные вальцы. Кроме того, скорость дифференциала вальцов можно изменять в соответствии с требованиями к обработке относительно преобладания зрелости или влажности культуры.
С помощью концепции складывания/раскладывания зернопроцессор можно перевести в рабочее положение или в положение хранения. Складывание/раскладывание удобно проводить в отсеке для обслуживания машины. Зернопроцессор заменяется на транспортировочный лоток культуры всего за несколько оборотов. При краткосрочном чередующемся применении зернопроцессор можно оставлять в позиции ожидания. Если он не требуется в течение длительного времени, опциональная поворотная грузоподъемная стрела с электрической лебедкой позволяет удобно снять его с машины.
Зернопроцессор — рабочее положение
Зернопроцессор — нерабочее положение
Зернопроцессор
Технология измельчения
Конструкция маховика ротора
Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 оснащены измельчающим барабаном John Deere Dura-Drum™ с уникальной конструкцией. Отличающаяся конструкция маховика измельчающего барабана или звенья втягивающихся ножей, защищающих ротор от повреждений посторонними предметами, остаются неизменными. Скорость измельчающего барабана устанавливается на 1100 об/мин при номинальных оборотах двигателя.
Хотя основные компоненты потока растительной массы были перемещены в машине на другое место, ключевые функции, например короткий поддон измельчающего барабана и техника заточки ножей при вращении в обратном направлении, обеспечивающие преимущества исключительно низкого расхода топлива для измельчения и перемещения культуры, остаются на машинах серии 8000.
На измельчающем барабане обычный поддон измельчающего барабана может быть заменен днищем с ножами вторичного измельчения, оснащенным набором ножей балочной косилки, которые выдаются вперед в поток растительной массы. Измельченный слой растительной массы во время прохождения по платформе отсортировывается, чтобы листья и длинные части растительной массы прошли повторную резку для получения превосходных результатов измельчения в неблагоприятных условиях.
Такое днище с ножами вторичного измельчения может поставляться с завода в качестве дополнения к машине.
Измельчающий барабан
Измельчающий барабан
Измельчающий барабан
Все машины серии 8000 имеют узкий корпус и поставляются со стандартным уборочным каналом. Ширина канала подающего вальца составляет 660 мм. Оснащенный ножами барабан на 12 мм шире с каждой стороны, что обеспечивает равномерный поток растительной массы по всей ширине измельчающего барабана. Это предотвращает неравномерный износ ножей, который послужил бы причиной плохой установки противорежущего бруса и привел бы к низкому качеству измельчения.
Во время сезонной модернизации серии 8000 с помощью новых ножей измельчающий барабан имеет постоянный размер, а корпус измельчающего барабана затем приводится в соответствие с размером барабана с прокладками под износостойкими вкладышами корпуса. Таким образом, обеспечивается идеальное расположение измельчающего барабана в корпусе и предотвращается прохождение частиц растительной массы в обход барабана рядом с боковыми стенками.
Диаметр измельчающего барабана установлен на 670 мм, комплектуется ножами для обеспечения 12 рядов по окружности ротора, а угол выгрузки растительной массы направляется в модифицированный передаточный желоб растительной массы. Большее количество ножей значительно улучшает производительность машины, когда требуется обеспечить очень малую длину резки.
Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 используют оборудование со сверхпрочными ножами. Ножи имеют толщину 9 мм и сверхдлинную наплавку твердого сплава 20 мм. Более длинные ножи обеспечивают достаточный выступ, что позволяет использовать всю наплавку твердого сплава на ножах без необходимости их перемещения и сохранить эффективное забрасывание культуры в зернопроцессор или ускоритель движения растительной массы.
Профиль держателя ножей был улучшен, чтобы не оказывалось отрицательное влияние на перемещение культуры исходя из расширенного цикла выгрузки ножевого кармана. Кроме того, данная конфигурация позволяет избежать преждевременного сужения потока растительной массы перед критическим рабочим зазором зернопроцессора.
Конструкция измельчающего барабана и опции конфигурации, включая Dura Line, где отдельные держатели ножей имеют наплавку из твердого сплава, позволяют выбрать машину в соответствии с требуемым применением.
Противорежущий брус
Конфигурация противорежущего бруса
Традиционная конфигурация ножа/противорежущего бруса абсолютно не изменяется. Выдающаяся конструкция и изменения в обработке, внедренные на этих машинах, предназначены для обеспечения значительно более высокой производительности.
Противорежущий брус зафиксирован тремя болтами на большой опоре из литой стали. Эта опора установлена на панелях листовой рессоры из высокопрочной, но все же гибкой стали. Эта конструкция опоры противорежущего бруса обеспечивает ассиметричное перемещение противорежущего бруса для направления возможного одностороннего истирания головки в случае систематической смещенной загрузки машины.
Второй причиной изменения конструкции был естественный цикл истирания противорежущего бруса; основные изгибающие силы между ножами и противорежущим брусом значительно увеличились бы на машинах с потенциалом более высокой мощности. Промежуточная фиксация предотвращает увеличение зазора противорежущего бруса в центре машины, обеспечивая превосходное качество измельчения культуры в течение всего срока службы противорежущего бруса.
На моделях серии 8000 дистанционная электронная заточка ножей и настройка противорежущего бруса входят в стандартную комплектацию. Машина автоматически применяет правильный метод настройки противорежущего бруса, соответствующий техническому состоянию измельчающего барабана.
Расширенная процедура настройки автоматически применяется, когда новый противорежущий брус установлен и настроен в первый раз, или во всех случаях, когда оператор специально перемещает противорежущий брус в сторону от измельчающего барабана.
Это более сложное логическое устройство для регулировки, обеспечивающее установку противорежущего бруса абсолютно параллельно ряду ножей, независимо от его начального положения.
После планового периодического шлифования ножей логическое устройство быстрой регулировки противорежущего бруса перемещает обе стороны бруса одновременно.
Оператор может выбрать между двумя циклами регулировки:
- После операции шлифования процедура прерывается для выполнения проверки ножа; на дисплее горит только значок шлифования.
- Шлифование ножа и настройка противорежущего бруса выполняются последовательно, без прерывания; на дисплее горят значки шлифования и противорежущего бруса.
Мы предлагаем разные опции противорежущего бруса.
| Самоходный кормоуборочный комбайн | 8100–8600 |
| Отверстие для подачи — переднее и заднее | 655 x 220 мм |
| Оптимальное отверстие для подачи | 655 x 237 мм |
| Ширина корпуса измельчающего барабана | 686 мм |
| Ширина измельчающего барабана с ножами | 680 мм |
| Диаметр измельчающего барабана с ножами | 670 мм |
| Держатель измельчающего барабана 64 без ножей | 352 кг |
| Держатель измельчающего барабана 56 без ножей | 334 кг |
| Держатель измельчающего барабана 48 без ножей | 318 кг |
| Держатель измельчающего барабана 40 без ножей | 301 кг |
| Вес ножа для травы/кукурузы | 0,9 кг |
| Диапазон настройки противорежущего бруса | 19 мм |
Лучшая в своем классе система эффективного распределения мощности обеспечивает непревзойденную производительность при работе в поле
Уникальная конструкция машины позволяет эффективно использовать мощность
Максимальная эффективность уборки
Энергоэффективные компоненты пропускного тракта и ходовой привод машины в процессе выполнения полевых работ являются критически важными для достижения максимальной производительности с использованием двигателя определенной мощности.
На самоходных кормоуборочных комбайнах 8000 серии эта задача решается за счет уникальной компоновки узлов машины, которая обеспечивает плавную траекторию следования растительной массы без резких переходов.
На машинах 8000 серии применяется система автоматического определения модели жатки, которая автоматически задает соответствующие регулировки и предварительные настройки, хранящиеся в контроллерах машины.
Горизонтальное выравнивание жатки относительно земли, карданная передача, синхронизированная с питателем или опциональный двойной привод жатки для синхронизации питателя с учетом ходовой скорости и синхронизации шнека с подающими вальцами, все эти технические решения позволяют обеспечить беспрепятственное перемещение убираемой культуры в пропускной тракт кормоуборочного комбайна. Пропускная способность и качество уборки урожая находятся на максимально высоком уровне.
Система усовершенствованного управления жаткой и система вождения с учетом сигналов с жатки позволяют сохранять заданное положение жатки за счет механических датчиков, исключая контакт с почвой. Все это обеспечивает эффект абсолютно ровного скошенного поля.
Опциональная муфта автоматического подключения привода обеспечивает непревзойденный комфорт при подсоединении жаток. Оператору требуется переместить фиксирующий рычаг, а также подсоединить быстроразъемную муфту с электрическими и гидравлическими разъемами.
Трансмиссия ProDrive и шины увеличенного типоразмера повышают производительность и надежность при работе в условиях мягкой рыхлой почвы
Пятно контакта больше на 34 процента
Равномерное распределение нагрузки
ProDrive — это передовая трансмиссия, используемая в данной отрасли; однако существующая конфигурация на машинах 7000 серии с ограниченным диаметром шин достигла предела возможностей на влажных и рыхлых грунтах.
Из-за погодных условий сокращается сроки уборки урожая, а в некоторых странах машинам приходится работать в условиях высокой влажности и мягкой почвы. Поэтому клиенты выбирают кормоуборочные комбайны, способные убирать урожай в различных условиях.
Машины 8000 серии с трансмиссией ProDrive, с учетом самого большого типоразмера шин, предлагаемого на рынке и оптимизированного распределения массы, обеспечивают максимальную производительность и надежность в условиях мягкой почвы.
Шины максимального типоразмера имеют диаметр 1067 мм и ширину 900 мм, они обеспечивают лучшие ходовые характеристики по сравнению с шинами машин 7000 серии. Пятно контакта шин 8000 серии увеличено на 34 процента, что позволяет улучшить сцепление и снизить уплотнение почвы.
За счет высокого клиренса комбайны 8000 cерии обеспечивают гарантированный результат, в частности при работе по мягкому грунту.
Износостойкие компоненты Dura Line
Обзор
Машина используется более интенсивно (заготавливает больше растительной массы ежечасно), поэтому стандартные компоненты из высококачественной стали необходимо заменять чаще. С 2010 года компания John Deere достигает поставленных целей и превосходит ожидания благодаря износостойким компонентам Dura Line.
Компоненты Dura Line разработаны компанией John Deere и устанавливаются в местах с повышенным износом на самоходных кормоуборочных комбайнах, в основном в канале прохождения культуры. Данная технология обычно используется для изготовления инструментов для тяжелых условий эксплуатации, например в горном промысле и станкостроении. Устанавливаемые компоненты имеют высочайшее качество материалов в отрасли компонентов для самоходных кормоуборочных комбайнов.
Преимущества
- Покрытие чрезвычайно устойчиво к износу и имеет очень гладкую поверхность благодаря специальной термической обработке и запатентованному твердому сплаву карбида вольфрама.
- Dura Line обеспечивает непрерывный процесс быстрого измельчения с низким трением культуры о компоненты и низким потреблением топлива.
- Испытания подтверждают, что при измельчении одинаковой массы культуры в одинаковых условиях компоненты Dura Line служат в четыре и более раз дольше по сравнению со стандартными компонентами. Существенно сокращаются затраты времени и денег на замену изнашиваемых компонентов.
Покрытие Dura Line
Обработка Dura Line
Дополнительные сведения
Гарантия Dura Line
Гарантия Dura Line обеспечивает указанное количество часов работы двигателя или времени эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше) для разных накладок Dura Line. Гарантия Dura Line была впервые введена в 2017 году и действительна для всех моделей самоходных кормоуборочных комбайнов серий 8000 и 9000. Гарантия не распространяется на компоненты Dura Line, поврежденные при воздействии посторонних материалов или в результате неправильного использования. Компоненты заменяются только в случае полного износа.
Для получения дополнительной информации о гарантии Dura Line обратитесь в местную организацию, осуществляющую продажи.
Пакеты Dura Line
Накладки для канала прохождения потока культуры John Deere Dura Line поставляются в трех пакетах. В зависимости от индивидуальных требований к уборочному процессу можно подобрать наиболее подходящий пакет.
- Basic: идеальное решение для машин, выполняющих в основном уборку кукурузы.
- Premium: отлично подходит для использования в условиях абразивного воздействия (в частности, при работе с травой).
- Ultimate: идеальный выбор для самых тяжелых условий и полной защиты канала прохождения потока культуры.
Износостойкие компоненты Dura Line
| № | Компонент Dura Line | Basic | Premium | Ultimate |
| 1 | Спиральный вал | √ | √ | √ |
| 2 | Задняя панель ускорителя | √ | √ | √ |
| 3 | Заслонка выгрузной трубы | √ | √ | √ |
| 4 | Противоизносные накладки выгрузной трубы | √ | √ | |
| 5 | Базовая накладка переднего направляющего лотка | √ | √ | |
| 6 | Базовая накладка лотка для уборки травы | √ | ||
| 7 | Накладки боковых стенок ускорителя | √ | ||
| 8 | Боковые накладки переднего направляющего лотка | √ | ||
| 9 | Передние накладки переходного корпуса | √ | ||
| 10 | Скребок для гладкого вальца Dura Line | √ | √ | √ |
| 11 | Держатель ножа Dura Line | √ | ||
| 12 | Противорежущий брус Dura Line Plus | √ | √ |
Характеристики и сравнение
Основные характеристики
| Номинальная мощность | 20 L 5,3 U.S. gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Максимальная мощность | 397 kW 532 hp |
|||
| Двигатель | Рабочий объем 13,5 L 823,8 cu in. Модель Европа: 6135HZ014 Северная Америка: 6135HZ013 Цилиндры Шесть в ряд |
|||
| Топливная система | Форсунки и четыре клапана | |||
| Емкость топливного бака | 1100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Емкость бака для жидкости DEF (для уровня выбросов FT4 или европейской нормы Stage V) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
Мощность двигателя
| Номинальная мощность | ||||
|---|---|---|---|---|
| Максимальная мощность | 397 kW 532 hp |
|||
| Емкость топливного бака | 1100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Емкость бака для жидкости DEF (для уровня выбросов FT4 или европейской нормы Stage V) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
Двигатель
| Производитель | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Тип | ||||
| Модель | Европа: 6135HZ014 Северная Америка: 6135HZ013 |
|||
| Рабочий объем | 13,5 L 823,8 cu in. |
|||
| Цилиндры | Шесть в ряд | |||
| Скорость на дороге | 1400–2100 rpm | |||
| Управление частотой вращения двигателя/скоростью хода | Опционально | |||
| Топливная система | Форсунки и четыре клапана | |||
| Воздушный компрессор |
Система охлаждения
| Привод охлаждающего вентилятора | Прямой |
|---|
Приводы
| Ходовой привод | ||||
|---|---|---|---|---|
| Гидравлическая система | Измерение нагрузки | |||
| Уборочный агрегат | Канал для подачи убранной растительной массы (в стандартной комплектации) | |||
| Компоненты пропускного канала | Концепция подачи растительной массы с низким трением | |||
| Основное сцепление | Сухое сцепление | |||
| Кол-во дисков | Один диск | |||
| Основной ремень | Усиленная, с кевларовыми вставками | |||
| Натяжение ремня | Активное, с гидравлическим натяжением | |||
| Основной привод, полиремни | Шесть ремней |
Электрическая система/электрическая и гидравлическая система
| Тип/напряжение | 12 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Аккумуляторы/количество аккумуляторов/емкость | 2 x 174 amp-hr | |||
| Генератор переменного тока | 200 amp | |||
| Объем гидравлической системы | 50 L 13,2 U.S. gal. |
Ходовой привод
| Тип | ||||
|---|---|---|---|---|
| Устройство блокировки дифференциала | Ручная или автоматическая (опционально, поставляется с ProDrive) | |||
| Максимально допустимая скорость транспортировки | Гидростатическая трансмиссия — 20 / 25 / 30 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 mph Трансмиссия ProDrive — 20 / 25 / 30 / 40 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 / 24,9 mph |
|||
| Тип заднего моста | Гидромеханический полноприводной | |||
| Автоматическая тормозная система мокрого типа | В стандартной комплектации с трансмиссией ProDrive | |||
| Управление частотой вращения двигателя | В стандартной комплектации с трансмиссией ProDrive |
Кабина
| Наклон и выдвижение рулевой колонки | Стандартная комплектация | |||
|---|---|---|---|---|
| Система кондиционирования воздуха и обогреватель | В стандартной комплектации — ClimaTrak | |||
| Холодильный ящик | Опционально | |||
| Сиденье стажера | Стандартная комплектация Кожаное сиденье (опционально) |
|||
| Счетчик гектаров | Стандартная комплектация | |||
| Информационная система оператора | Дисплей на угловой стойке Дисплей в подлокотнике (сенсорный экран) Дисплей на боковой крепежной рейке (сенсорный экран) (опционально) |
|||
| Электронное оборудование шины CAN | Стандартная комплектация | |||
| Сиденье оператора | Сиденье с пневмоподвеской (опционально) Кожаное сиденье (опционально) |
|||
| Панорамные окна | ||||
| Стеклоочиститель бокового окна | Стеклоочиститель заднего и бокового окна (опционально) Стеклоочиститель ветрового стекла параллельного типа |
|||
| С электронной регулировкой и обогревом | Опционально для зеркал заднего вида | |||
| Зеркала заднего вида | Стандартная комплектация | |||
| Емкость бака для мытья рук | 20 L 5,3 U.S. gal. |
Решения по управлению машиной
| Мониторинг урожайности | Harvest Monitor (опционально) | |||
|---|---|---|---|---|
| Документация | Harvest Doc (опционально) | |||
| Анализ растительной массы | HarvestLab 3000 (опционально) | |||
| Управление длиной резки на основе параметров растительной массы | AutoLOC (опционально) с HarvestLab 3000 | |||
| Вспомогательные системы рулевого управления | AutoTrac или Manual RowSense (опционально) |
Канал уборки
| ширина | 660 mm 25,98 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Компоненты потока растительной массы |
Соединение жатки
| Бесступенчатый привод жатки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Поперечная поворотная рама | ||||
| Комбинированная муфта | ||||
| Автоматическая муфта ВОМ | ||||
| Привод жатки | ||||
| Управление высотой жатки | ||||
| Подборщики травы (ширина при транспортировке) | ||||
| Жатки для кукурузы | ||||
| Жатка для зерновых культур | ||||
| Дополнительные типы жаток | ||||
| Число скоростей переднего привода | ||||
| Приводы | ||||
| Подсоединение жатки |
Длина реза
| Диапазон | Диапазон при 1100 об/мин — 40 ножей: длина резки 7–26 мм / шаг 1 мм 48 ножей: длина резки 6–22 мм / шаг 1 мм 56 ножей: длина резки 5–19 мм / шаг 1 мм Диапазон при 1200 об/мин — 56 ножей: длина резки 4–17 мм / шаг 1 мм 64 ножа: длина резки 3–15 мм / шаг 1 мм |
|---|
Подающая система/подающие вальцы
| Расстояние между подающими вальцами | Отводное, 37-45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Номер | Четыре | |||
| Металлодетектор | Стандартная комплектация Детектор камней (опционально) |
|||
| Детектор камней | ||||
| Ширина, передняя часть | 660 mm 26 in. |
|||
| Стандартный привод подающих вальцов | Гидропривод подающего вальца IVLOC (в стандартной комплектации) | |||
| Дополнительный привод подающих вальцов |
Режущий аппарат
| Тип | ||||
|---|---|---|---|---|
| Ширина корпуса режущего аппарата | 686 mm 27 in. |
|||
| Масса | ||||
| Ширина ножевого барабана | 680 mm 26,8 in. |
|||
| Диаметр ножевого барабана | 670 mm 26,38 in. |
|||
| Скорость при номинальных оборотах двигателя | 40, 48 или 56 ножей — 1100 rpm 56 или 64 ножа — 1200 rpm |
|||
| Доступные типы ножей (растительная масса) | Прямые — трава Изогнутые — кукуруза |
|||
| Количество ножей | 40 / 48 / 56 / 64 | |||
| Снятие ножей | ||||
| Варианты противорежущих брусьев | ||||
| Противорежущий брус, двухсторонний | Для травы, кукурузы или Dura Line Plus | |||
| Регулировка противорежущей пластины | Точная регулировка противорежущего бруса Быстрая регулировка противорежущего бруса |
Система заточки ножей
| Обратное вращение | Да | |||
|---|---|---|---|---|
| Автоматически из кабины | Да, дистанционно из кабины | |||
| Привод реверса | Стандартная комплектация | |||
| Скорость реверсаа | 350 rpm | |||
| Режимы заточки | Шлифовка и финишная обработка |
Доизмельчитель зерен
| Тип | Premium KP (8100–8600) XStream KP (8300–8600) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Быстросменный | Стандартный быстросменный поворотный механизм | |||
| Быстрое снятие зернопроцессора | Кран с электрическим подъемным механизмом с дистанционным управлением |
Зернопроцессор John Deere Premium KP
| Корпус | Стандартный корпус зернопроцессора | |||
|---|---|---|---|---|
| Смазка | Смазка | |||
| Диаметр вальца | 240 mm 9,45 in. |
|||
| Разница скоростей / скорость вальца (нижнего) | 32 percent 40 (опционально) percent |
|||
| Кукуруза — номер зубьев вальцов со стандартными зубьями или Dura Line™ (разность скоростей) | ||||
| Цельная культура - количество зубьев стандартного пилообразного вальца (разность скоростей) | ||||
| Сорго, число зубьев вальца (разность скоростей) | ||||
| Масса | ||||
| Доступные вальцы зернопроцессора | Стандартный с пилообразными зубьями Duraline c пилообразными зубьями Растительная масса |
Зернопроцессор John Deere XStream KP
| Корпус | Усиленный корпус с системой быстрой замены вальцов зернопроцессора | |||
|---|---|---|---|---|
| Смазка | Масло под давлением | |||
| Диаметр вальца | 250 mm 9,84 in. |
|||
| Разница скоростей / скорость вальца (нижнего) | 50 percent | |||
| Система контроля температуры подшипников | Опционально | |||
| Кукуруза - зубья пилообразного типа Dura Line или XCut roll, число зубьев (разность скоростей) | ||||
| Зубья вальцов Dura Line XCut (разность скоростей) | ||||
| Сорго, число зубьев вальца (разность скоростей) | ||||
| Масса | ||||
| Доступные вальцы зернопроцессора | Duraline c пилообразными зубьями Duraline XCut XCut для растительной массы |
Рифленый валец (доизмельчитель)
| Диаметр вальца | ||||
|---|---|---|---|---|
| Скорость вальца (верхний) | ||||
| Скорость вальца (нижний) | ||||
| Зазор вальцов | ||||
| Кукуруза, число зубьев вальца (разность скоростей) | ||||
| Зерновые, число зубьев вальца (разность скоростей) | ||||
| Сорго, число зубьев вальца (разность скоростей) | ||||
| Масса |
Тип диска (зернопроцессор)
| Число дисков (верхняя часть/нижняя часть) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр дисков | ||||
| Масса |
Ускоритель растительной массы
| Диаметр ротора/ширина корпуса | Диаметр ротора: 560 mm 22 in. Ширина корпуса: 540 mm 21,3 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Количество лопаток | 10 лопастей | |||
| Скорость (по заказу) | 1800 rpm | |||
| Привод ускорителя |
Силосопровод
| Вращение, градусы | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Гидравлическое позиционирование по высоте | Гидравлический подъем и опускание (в стандартной комплектации) Автоматическое позиционирование выгрузного рукава (опционально) |
|||
| Двойной козырек | Стандартная комплектация | |||
| Число изнашиваемых вкладышей | ||||
| Вылет относительно осевой линии (опционально) | ||||
| Рабочая высота (максимальная) |
Техническое обслуживание
| Очищающее устройство вращающегося экрана радиатора | Стандартная комплектация | |||
|---|---|---|---|---|
| Система автоматической смазки | AutoLube (опционально) | |||
| Продолжительность использования моторного масла и фильтра до замены |
Транспортное средство
| С передними шинами | 710/70R42 | |||
|---|---|---|---|---|
| С задними шинами | 620/60R30 | |||
| Габаритная длина в транспортировочном положении (без жатки) | 6,5 m 21,7 ft |
|||
| Габаритная ширина в транспортировочном положении (без жатки) | 3–3,5 m 9,84–11,5 ft |
|||
| Габаритная высота в транспортировочном положении (до крыши кабины) | 3,89 m 12,75 ft |
|||
| Рабочая высота (максимальная) | Высота до выгрузного рукава: 6,60 m 21,65 ft |
|||
| Приблизительный вес (без жатки) |
Дополнительная информация
| Дата |
|---|